石墨模具定製加工分為六大標準流程：材料選型、毛坯 72 小時恒溫去應力、五軸一體銑削型腔、多級鏡麵拋光、超聲波無塵清洗、高溫真空除氣 / 陶瓷塗層改性。材料優先選用高密度超細等靜壓石墨，拒絕疏鬆模壓料，防止模具掉粉、高溫翹曲；五軸設備一次裝夾成型淩亂微流道、散布式微排氣槽，無接刀台階、無崩邊毛刺；拋光閉合表層微孔，大幅進步防粘、防滲功用；真空專用模具有必要經過 2000℃長時間除氣，消除內部水汽與揮發性雜質，根絕工件霧化、針孔不良。

市麵上石墨模具分為幹式釺焊模具、水冷控溫釺焊模具、粉末燒結石墨模具、玻璃熱彎模具四大類。幹式模具結構簡易、造價適中，合適小型 VC、小批量試樣；水冷石墨模具內置一體式水循環流道，板麵溫差控製 ±3℃以內，專門適配大尺度儲能、車載水冷板量產，可大幅下降滲漏、虛焊不良率。針對長時間量產工況，模具可做 TiC 防滲塗層；半導體、光學高潔淨工況選用 BN 氮化硼防粘塗層，無金屬雜質分出，不汙染精細工件。